Melyek a PU kő rossz minőségének gyakori okai?
A PU kő rossz minőségét általában különböző tényezők okozzák, mint például a nyersanyagok, a gyártási folyamatok, a formulák tervezése és a minőség-ellenőrzés. A következő egy konkrét bevezető:
Nyersanyag-kérdések
Gyenge gyantaminőség: A poliuretán gyanta a PU kő fő összetevője, és minősége közvetlenül befolyásolja a termék teljesítményét. Ha gyengébb minőségű gyantát használnak, olyan problémák léphetnek fel, mint az ésszerűtlen molekulatömeg-eloszlás és alacsony tisztaság, ami a termék szilárdságának, szívósságának, időjárásállóságának és egyéb tulajdonságainak csökkenéséhez vezethet. Például a gyengébb minőségű gyantából készült PU kövek rövid időn belül megrepedhetnek, deformálódhatnak és egyéb problémákat tapasztalhatnak.
Nem minősített töltőanyagok: A költségek csökkentése érdekében rossz minőségű töltőanyagokat, például alacsony tisztaságú és egyenetlen részecskeméret-eloszlású kalcium-karbonátot használnak, amelyek befolyásolhatják a PU-kő fizikai tulajdonságait. A nagy szennyeződésű töltőanyagok gyengíthetik a gyanta és a töltőanyag közötti kötőerőt, ami a termék keménységének és kopásállóságának csökkenését, valamint egyenetlen színt és érdes felületet eredményezhet.
Gyenge pigmentminőség: Ha a gyártási folyamat során rossz minőségű pigmenteket használnak, előfordulhat, hogy a szín stabilitása és tartóssága nem garantált. Ez a fajta PU kő hajlamos a kifakulásra és elszíneződésre egy idő után, ami befolyásolja dekoratív hatását.
Gyártási folyamattal kapcsolatos problémák
Egyenetlen keverés és keverés: A gyártási folyamat során a különböző alapanyagokat alaposan össze kell keverni, hogy biztosítsuk az összetevők egyenletes eloszlását. Ha a keverés nem elegendő, az a termék különböző részeinek teljesítménye nem egyenletes, egyes területek erős, mások alacsony szilárdságúak, ami könnyen helyi károsodáshoz vezethet.
Nem megfelelő kikeményedési folyamat: A keményedési folyamat kulcsfontosságú a PU kő minősége szempontjából. Ha a kikeményedési hőmérsékletet és időt nem szabályozzák pontosan, az tökéletlen vagy túlzott térhálósodáshoz vezethet. A nem teljes kikeményedés a termék elégtelen szilárdságát és gyenge kopásállóságát eredményezi; A túlzott keményedés törékennyé teheti a terméket és csökkenti az ütésállóságát.
A forma minőségével és felhasználásával kapcsolatos problémák: A forma pontossága és felületi minősége befolyásolhatja a PU kő megjelenését és méretpontosságát. Ha magának a formának vannak hibái, például egyenetlen felület vagy kopás, akkor az előállított termék felületi hibái, méreteltérései és egyéb problémák lehetnek. Ezenkívül a formák túlzott használata és nem megfelelő karbantartása a termék minőségének romlásához is vezethet.
Ésszerűtlen képlettervezés
Kiegyensúlyozatlanság az összetevők arányában: A különböző alapanyagok aránya döntő szerepet játszik a PU kő teljesítményében. Például a gyanta és a töltőanyag aránya nem megfelelő. A túlzott töltőanyag csökkentheti a termék szívósságát és kötési szilárdságát, míg a túlzott gyanta növelheti a költségeket és a termék túlzott zsugorodásához vezethet. Hasonlóképpen, az adalékanyagok pontatlan adagolása is befolyásolhatja a termék bizonyos tulajdonságait, például a lágyítószer elégtelen adagolását, ami a termék elégtelen rugalmasságát eredményezheti.
Funkcionális adalékanyagok hiánya: A PU kő teljesítményének javítása érdekében általában szükség van néhány funkcionális adalékanyag hozzáadására, például UV-ellenes szerek, penészgombák elleni szerek stb. Az időjárásállóság, a penészállóság és az antibakteriális tulajdonságok teljesítménye nagymértékben csökken, és hajlamos az öregedésre, a penészgombák növekedésére és egyéb problémákra kültéri vagy nedves környezetben.
Gyenge minőségellenőrzési kapcsolatok
Szigorú tesztelési szabványok hiánya: Ha egy vállalat nem hoz létre teljes és szigorú minőségi vizsgálati szabványt, vagy ha a vizsgálati szabvány alacsonyabb, mint az ipari szabvány követelményei, akkor nem tudja pontosan kiszűrni a minősíthetetlen termékeket. Például a hiányos fizikai teljesítménytesztek és a termékek nem megfelelő tesztelési pontossága azt eredményezheti, hogy egyes PU kövek, amelyek nem felelnek meg a teljesítmény szabványoknak, piacra léphetnek.
Hiányos ellenőrzési folyamat: Még ha vannak ellenőrzési szabványok is, ha az ellenőrzési folyamat nem szabványos és szigorú, nehéz biztosítani a termék minőségét. Például a mintavételes vizsgálat nem tudományos, és a minta nem képviselheti a teljes terméktétel minőségi állapotát; Vagy a gyártási folyamat során a valós idejű monitorozás hiánya, amely megakadályozza a minőségi problémák időben történő észlelését és kijavítását, a rossz minőségű termékek gyárból való elhagyásához vezethet.
